导读：全自动加药设备在电力、石油、化工、冶金工业、环境工程、水处理等领域中常需要将某种液体连续自动地注入到另一种液体中成为一种混合液，或者使加入的药剂与液体中存在的某种组分发生化学反应，以达到预期的工艺要求。
　　
　　自动加药装置主要有双泵单控组合式、三泵双控组合式、组合式炉水R值自动控制装置等几种类型，每种类型的结构有些不同，下面分别说明。
　　
　　设备的调试
　　
　　1、检查水源及电源是否接通。
　　
　　2、将电控箱控制钮设至“手动”档，逐个检查各设备是否完好，电机转向是否正确（检查进料电机转向时应将进水管上的阀门打开）。
　　
　　3、用手逐个上、下拨动箱体第四格内的液位传感器，看是否能正常发出信号，然后检测料斗内的物位报警器是否能正常工作。
　　
　　4、在料斗内投入干燥的PAM固体粉末（不小于5Kg），并在进料口处放一个适宜的容器，把加热器开关打至“运行”的位置。
　　
　　5、打开进水阀门，按下进料电机启动按钮，此时开始进料，调节变速机手轮，将速度调节至中间某一位置，运行一分钟后，停止进料。
　　
　　6、称量容器内的聚合物质量，作好记录，并检查加热器的工作情况。
　　
　　7、重复上述5、6两步，并且通过进料器预测所送粉末的平均重量。
　　
　　8、重复上述三步，作好记录，因进料率受到控制，而进料器的速度是已知的，因此可以描绘出进给率曲线，为以后的参考作准备。也可直接调节投粉量与进水量为一定值来制备溶液（如制备1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接将投粉量调至5Kg/h，进水量1000L/h）。
　　
　　9、停止进料器与加热器。
　　
　　10、将电控箱内控制开关拨至“自动”档，调节减压阀，使流量比制备流量大5~１０％以上。
　　
　　11、松开混合器上的三个定位螺钉，调整衬套的位置，以使水流喷射产生zui大真空度与高速水流覆盖整个混合器的面积一致，当达到*位置时，上好紧定位螺钉，并重新检查水的流速。
　　
　　12、当液位达到高位时，进料器应能自动停机，并同时停止进水，开启计量泵（或打开贮液室放空球阀），液位达到低位时，进料器应能自动开启进料、进水。